Endüstriyel CNC Otomasyon Sistemleri
Endüstriyel CNC Otomasyon Sistemleri; parça yükleme/boşaltma, ara ölçüm, markalama ve temizlik gibi yardımcı işlemleri otomatikleştirerek çevrim sürelerini düşürür, kaliteyi ve iş güvenliğini yükseltir. Modüler yapısıyla farklı CNC tiplerine ve parça çeşitlerine hızla uyum sağlar.
Rocobot CMT – IND’yi İnceleNeden Endüstriyel CNC Otomasyon?
Yüksek Verimlilik & Düşük Çevrim Süresi
Otomatik yükleme/boşaltma ile makine bekleme süreleri azalır, spindle daha fazla çalışır.
- Kesintisiz parça akışı
- Daha yüksek OEE
Esneklik & Hızlı Format Değişimi
Farklı parça ölçüleri ve partiler arasında hızlı geçiş; yeni referanslara kısa sürede adaptasyon.
- Şablon bazlı programlama
- Hızlı tutucu/ayarlama
Güvenlik & Ergonomi
Operatörleri ağır ve tekrarlı işlerden arındırır; standartlara uyumlu güvenli çalışma.
- Hız & güç sınırlama
- Temas/çarpışma algılama
Kullanım Alanları
Otomotiv & Yan Sanayi
Dişli, şaft, disk gibi yüksek adetli metal parçalar için kesintisiz yükleme.
Makine İmalatı
Farklı ölçü ve malzemelerde esnek işleme senaryoları.
Havacılık & Savunma
Hassas toleranslı parçaların izlenebilir ve güvenli üretimi.
Medikal
Küçük/karmaşık komponentlerin kontrollü işlenmesi ve taşıma.
Genel Endüstri
Plastik, alüminyum, çelik gibi çoklu malzeme iş akışları.
Rocobot CMT – IND ile Tanışın
Rocobot CMT – IND, endüstriyel CNC makine tending operasyonları için optimize edilmiş modüler bir çözümdür. Çoklu CNC entegrasyonu, esnek tutucu seçenekleri ve hızlı devreye alma ile üretimde sürdürülebilir verimlilik sağlar.
Öne Çıkan Özellikler
- Çoklu CNC (torna/freze/dik işleme) ile uyumluluk
- Hızlı format değişimi ve şablon bazlı ayar
- Düşük bakım & enerji verimliliği
- Standartlara uyumlu güvenlik konsepti
Hızlı Seçim Kriterleri
- Parça ölçüleri & ağırlığı
- Makine tipi (kapı açıklığı, tabla yüksekliği)
- Hedef çevrim süresi / adet
- Hat yerleşimi & alan kısıtları
Sık Sorulan Sorular
1) Endüstriyel CNC otomasyon sistemi nedir?
CNC tezgâhlarına parça besleme/boşaltma ve yardımcı operasyonları otomatikleştirerek verimlilik, güvenlik ve kaliteyi artıran çözümler bütünüdür.
2) Hangi CNC tipleriyle uyumludur?
Torna, freze, dik işleme merkezi, taşlama ve delme tezgâhlarıyla entegre çalışabilir; kapı otomasyonu ve IO/fieldbus üzerinden haberleşir.
3) Çoklu makine besleme mümkün mü?
Evet. Yerleşim ve çevrim sürelerine bağlı olarak tek hücre birden fazla CNC’ye hizmet verebilir; paylaşımlı magazin/konveyörlerle ölçeklenir.
4) Operatör güvenliği nasıl sağlanır?
Hız/güç sınırlama, çarpışma algılama, güvenlik tarayıcıları ve risk analizi ile ISO 10218 & ISO/TS 15066 kapsamına uygun güvenlik konsepti uygulanır.
5) Kurulum ve devreye alma ne kadar sürer?
Hazır şablonlar ve modüler ekipmanla tipik kurulumlar birkaç gün–1 hafta arasında tamamlanabilir; özel projelerde süre değişebilir.
6) ROI (yatırım geri dönüşü) süresi nedir?
Ürün karması ve vardiya yapısına bağlı olarak genellikle 12–24 ay aralığındadır; iş gücü maliyetinde azalma ve kapasite artışı ROI’yi hızlandırır.
7) Hangi parça boyut ve ağırlıkları desteklenir?
Tutucu/fixtür seçimine bağlı geniş bir aralık desteklenir; sistem tasarımında kapı açıklığı ve erişim mesafeleri dikkate alınır.
8) Kalite kontrol entegrasyonu yapılabilir mi?
Evet. Vision ile konum doğrulama, ölçüm probu, tartım veya barkod/Datamatrix okuma gibi kontrol adımları istasyona eklenebilir.
9) Yazılım ve kullanıcı arayüzü nasıldır?
Şablon bazlı ekranlar ile hızlı programlama, iş sırası yönetimi, üretim sayacı ve duruş raporları sunulur; uzaktan erişim opsiyoneldir.
10) Bakım gereksinimleri nelerdir?
Düşük bakım ihtiyacı vardır; periyodik kontroller, tutucu aşınma elemanları ve kalibrasyon kontrolleriyle sürdürülebilir çalışma sağlanır.
11) Rocobot CMT – IND’i benzerlerinden ayıran nedir?
Modüler mimari, hızlı devreye alma, çoklu CNC uyumluluğu, düşük enerji tüketimi ve güvenlik odaklı tasarım ile öne çıkar.
12) Gelecekte kapasite artırımı mümkün mü?
Evet. İlave magazin/konveyör, ikinci cobot veya ek CNC tezgâhı ile ölçekleme yapılabilir.
13) Malzeme türleri ve yüzey hassasiyeti nasıl yönetilir?
Yumuşak çene/tutucu ekleri, vakum veya mekanik kavrama seçenekleri ile yüzey hasarı riskleri minimize edilir; talaş/sıvı yönetimi için üfleme/temizleme istasyonu eklenebilir.
14) Hangi veriler izlenebilir?
Üretim adedi, çevrim süresi, duruş nedenleri, OEE bileşenleri ve kalite ölçümleri; istenirse MES/ERP entegrasyonu ile raporlanabilir.